home e-mail
ГОСТпол
телефон


+7 (495) 210-32-51
+7 (495) 210-62-09
+7 (925) 755-73-10
+7 (925) 755-71-26
+7 (926) 612-09-92


777979777@mail.ru

Строительство шлифованных бронированных не пылящих полов.
Современные оборудование, технологии и материалы для
производства бетонных полов

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАЛЕФИБРОБЕТОНЕ

Широко известный и повсеместно применяемый строительный материал- бетон, известен с 19 столетия. Бетон является хрупким, то есть по достижении разрушающей нагрузки происходит внезапное его разрушение. Добавление в бетон путем подмешивания стальной фибры резко улучшает прочностные характеристики бетона, то есть изделие из сталефибробетона не трескается, пока не будет подвергнуто более высокой деформации. Впервые интерес к сталефибробетону в мире обострился в 1962 году, когда Ромальди (США) сумел значительно повысить прочность бетона путем добавления прямых стальных волокон проволоки. Это привело к ускоренным научным исследованиям свойств бетона, армированного стальной фиброй и первым примерам практического использования, осуществленным в начале 70-х годов.

Расширение областей и объемов применения бетона и железобетона в строительстве, ужесточение условий эксплуатации конструкций из него, требует постоянного совершенствования его прочности, трещиностойкости, сопротивления ударным и динамическим воздействиям, абразивному износу и т.д.

Серьезное улучшение прочностных свойств и эксплуатационной надежности железобетонных конструкций при использовании традиционных технологий их строительства и ремонта представляется весьма проблематичным. В тоже время известны методы значительного повышения рабочих характеристик и эксплуатационного ресурса вышеперечисленных конструкций за счет применения при их изготовлении сталефибробетона, т.е. бетона с добавлением стальных волокон (фибр).

Сталефибробетон обладает набором специфических свойств, существенно превосходящих свойства обычного бетона и в мировой практике занимает значительную долю (12 - 15%) в общем объеме используемого бетона.

В настоящее время на мировом рынке предлагается стальная фибра, изготовленная, в основном такими четырьмя способами:

Фибра стальная (проволочная)
Способом резания проволоки, фибра анкерная;

Наиболее прочная фибра из проволоки, толщиной 0,5-1 мм и длиной 50-60 мм. Ее прочность достигает 1600 МПа на разрыв. Она лучше всего подходит для тяжело нагруженных полов.

Фибра, рубленная из листа
Методом резания из листового проката;

Фибра рубленная из листа имеет хорошие характеристики. Прочность на разрыв составляет 500-850 МПа. Но за счет меньшей длины 40 мм в объеме бетона ее больше по количеству.

Способ получения фибры путем ее экстрагирования из расплава металла отличается наиболее низкой стоимостью исходного сырья. Однако из-за сложной технологии изготовления такой фибры она получается самой дорогой из представленных четырех типов. В связи с этим, фибра из расплава нашла свое применение в специфической области строительного производства (армирование бетона теплостойких конструкций), изготавливается из жаропрочных сталей и поэтому большого применения в монолитном строительстве не имеет.

Харекс (Курган)
Фрезерным способом из сляба;

Фрезерованная фибра из сляба была первой на Российском рынке и выпускалась по лицензии немецкой фирмы «Vulkan Harex». Фибра имеет треугольное сечение, шероховатую поверхность и зацепы на концах длиной до 2 мм. Так же фибра имеет скручивание по продольной оси. Благодаря высокой температуре процесса резки, фибра имеет характерный синеватый оттенок — окисный слой, препятствующий образованию и развитию коррозии в процессе ее хранения, транспортировки и эксплуатации внутри бетона. Прочность ее на разрыв меньше, чем у других типов фибры, но она и самая дешевая.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАЛЕФИБРОБЕТОНА

При возведении железобетонных конструкций из традиционного бетона наиболее трудоемкими являются арматурные работы. Изготовление сеток, каркасов, установка арматуры и ее закрепление в проектное положение, необходимость обеспечения защитного слоя бетона приводят к значительным затратам труда. Применение сталефибробетона в ряде случаев дает возможность исключить из конструкций часть,

а иногда и полностью отказаться от традиционной стержневой арматуры и заменить ее фибровой. Эффективность применения сталефибробетонных конструкций в этих случаях может быть достигнута за счет снижения трудозатрат на арматурные работы, сокращения расхода стали и бетона (за счет уменьшения толщины конструкций), совмещения технологических операций приготовления бетонной смеси и ее армирования, что,

в конечном итоге, приводит к снижению трудоемкости изготовления конструкций на 25-27% и экономии строительных материалов на 1 куб.м. готового изделия. Кроме того, эффективность использования сталефибробетона может выражаться в увеличении долговечности конструкций и снижении затрат на текущий ремонт.

Сравнение затрат на материалы при армировании бетонного пола фиброй и традиционным армированием (при толщине пола 100 мм):

Показатели Армирование фиброй Виды традиционного армирования
Одинарная сетка из арматуры Ø 10 АIII Одинарная сетка из арматуры Ø 12 АIII
ячейка 200х200 ячейка 150х150 ячейка 200х200 ячейка 150х150
Средний расход кг/м2 3 7 9,4 10,1 13,5

Сравнительные характеристики стальной фибры разных производителей.

Фибра из проволоки

Коэфф. вариации прочности - 5, 48;
Критическая длина - 148 мм.

Тип фибры Площадь попер. сеч. фибр мм2 Длина анкеровки, мм Масса, мг Характер разрушения образца Напряжение в волокне на момент разрушения, кг/мм2 Коэф. использ. материала волокна при разрушении, %
Без анкера 0,196 15   Вытягивание 26,5 20
С анкером 0,196 15 46...46(46) Вытягивание 84,2 64

Фибра из сляба

Коэфф. вариации прочности - 15, 57;
Критическая длина - 69 мм.

Тип фибры Площадь попер. сеч. фибр мм2 Длина анкеровки, мм Масса, мг Характер разрушения образца Напряжение в волокне на момент разрушения, кг/мм2 Коэф. использ. материала волокна при разрушении, %
Без анкера 0,67 15   Вытягивание 30,6 43
С анкером 0,67 15 64...328(169) Вытягивание 58,5 82

Фибра из листа FIBREX

Коэфф. вариации прочности - 6, 03;
Критическая длина - 37 мм.

Тип фибры Площадь попер. сеч. фибр мм2 Длина анкеровки, мм Масса, мг Характер разрушения образца Напряжение в волокне на момент разрушения, кг/мм2 Коэф. использ. материала волокна при разрушении, %
Без анкера 0,27 15   Вытягивание 77,8 80
С анкером 0,627 15 93...132(113) Разрыв 95,1 100
сухая смесь Мастертоп, сухая смесь Mastertop, пропитка Masterkure,  пропитка Мастеркуреlogo

© ООО «ГОСТпол»
тел. +7 (495) 210-32-51, 210-62-09
info@gostpol.ru http://gostpol.ru
дизайн и разработка printstudio.ru