ГОСТпол.RU СРОКИ, КАЧЕСТВО, ЦЕНА. Компания «ГОСТпол» в своей работе придерживается особенного подхода. Мы предлагаем умные решения всевозможных строительных вопросов. Умный подход помогает сэкономить средства, сократить сроки и, конечно, предложить оптимальное решение любой задачи.

+7 (495) 210-32-51 +7 (495) 210-62-09 +7 (925) 755-73-10 +7 (925) 755-71-26 +7 (926) 612-09-92 777979777@mail.ru

Строительство шлифованных бронированных не пылящих полов.
Современные оборудование, технологии и материалы для
производства бетонных полов

представляемые
бренды

НОВЫЕ БЕТОННЫЕ ПОЛЫ

1. ВВЕДЕНИЕ

Промышленные полы укладываются на заводах, складах, логистических терминалах, вокзалах, торговых площадях, в гаражах, автосервисах и на других объектах. По СНиП 2.03.13–88 интенсивность механических воздействий на бетонный пол принимается согласно таблице 1. При этом к полам предъявляются следующие основные требования:

• долговечность (расчётные 8 сроки эксплуатации 10–25 лет при температурах от -55°С до +180°С)
• высокая абразивная стойкость
• высокая стойкость к интенсивным динамическим нагрузкам
• герметичность
• отсутствие пыления
• простота в эксплуатации и уборке

Для того, чтобы получить бетонный пол, отвечающий всем вышеперечисленным требованиям, необходимо использовать материалы соответствующего качества, чётко выполнять все технологические операции, осуществлять последующий уход за полом.

Таблица 1. Интенсивность механических воздействий

Механическое воздействие	Интенсивность механических воздействий
	весьма значительная	значительная	умеренная	слабая
Движение пешеходов на 1 м ширины прохода, число людей в сутки	-	-	500 и более	Менее 500
Движение транспорта на гусеничном ходу на одну полосу движения, (ед/сут)	10 и более	Менее 10	Не допускается	Не допускается
Движение транспорта на резиновом ходу на одну полосу движения, (ед/сут)	Более 200	100–200	Менее 100	Только движение ручных тележек

2. НОВЫЕ БЕТОННЫЕ ПОЛЫ

Основой любого пола является существующее бетонное основание или утрамбованный грунт, по которому укладывают финишный слой бетона.

• Если геологические характеристики площадки позволяют или основанием является бетон, мы рекомендуем непосредственное устройство армированного бетонного пола толщиной не менее 7 см без бетонной подготовки.
• Это существенно сэкономит Ваше время и средства.
• Если по проекту грунты слабые, необходимо, прежде всего, произвести выемку грунта на глубину 0,5–1,0 м, насыпать песчаную подушку, уплотнить ее, сделать армированную бетонную подготовку толщиной 10–15 см и только после этого выполнить финишный бетонный пол толщиной не менее 7 см.

Стандартный пол, как правило, состоит из основания (бетонной стяжки) и покрытия (материала, придающего поверхности основные потребительские свойства).
Главная проблема любого пола – недолговечность. Применяемые нами технологии и комплексный подход к устройству бетонных полов позволяют удачно решить возникающие при устройстве и эксплуатации полов проблемы и добиться требуемых характеристик пола при разумных финансовых затратах.

2.1. НОВЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ С ДИСПЕРСНЫМ АРМИРОВАНИЕМ

Большую часть нагрузок (статические, динамические, сдвиговые и др.) воспринимает пол. Поэтому в условиях повышенных нагрузок необходимо устраивать усиленную бетонную стяжку пола. Усилить стяжку можно увеличением ее толщины, применением высокопрочного бетона и усиленного арматурного каркаса. Как альтернатива традиционным методам армирования в последние годы все чаще применяется дисперсное армирование бетона стальными волокнами (фиброй).
Бетон, армированный короткими обрезками стальных волокон, изготовленных из стального листа, проволоки, расплава и др., получил название сталефибробетон.
Сталефибробетон обладает следующими техническими преимуществами по сравнению с обычным железобетоном:
Повышенная трещиностойкость, ударная вязкость, износостойкость, морозостойкость;
Возможность использования более эффективных конструктивных решений, чем при обычном армировании;
Снижение трудозатрат на арматурные работы, повышение степени механизации и автоматизации производства железобетонных конструкций.
Применение сталефибробетона позволяет существенно (на 30–40 %) уменьшить толщину стяжки без потери ее прочностных характеристик, увеличить срок службы пола в 2–4 раза, получить неплохой экономический эффект за счет снижения расходов на ремонт покрытия.
Этот вид пола чаще всего устраивается на объектах, где требуется повышенная трещиностойкость пола, и существуют ограничения по толщине нового бетонного пола.

2.2. НОВЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ С ПОЛИМЕРНОЙ ПРОПИТКОЙ «АШФОРД ФОРМУЛА»

В тех случаях, когда нет необходимости придания бетонному полу эстетичного вида, а требования по беспыльности высоки, применяется жидкая полимерная пропитка «Ашфорд Формула»^®, которая не образует пленки на поверхности и служит столько же, сколько сам бетон. Пропитка наносится через 12 часов после затирки бетона. Поверхность полностью обеспыливается, упрочняется на 40%, повышается стойкость не только к влаге, но и к большинству химических веществ.
Это оптимальный и экономичный вариант для складских и производственных помещений, торговых центров, а также для паркингов со средними пешеходными и транспортными нагрузками.
Начинать эксплуатировать такой пол (пешеходные нагрузки) можно уже через три дня после нанесения пропитки.

2.3. НОВЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТОППИНГА

В случаях, когда к поверхности предъявляются повышенные требования по прочности и истираемости, рекомендуется применение топпинга. Топпинг – это сухая упрочняющая смесь на основе цемента с добавлением кварца, металлической стружки или корунда, отличающихся повышенной твердостью и стойкостью к истиранию частиц. Он наносится непосредственно на свежеуложенный бетон и затирается затирочными машинами. После такой обработки прочность бетона на сжатие достигает более 70 МПа.
Эта технология позволяет при сравнительно небольших материальных затратах решить проблему упрочнения поверхностного слоя бетонных оснований, их эффективной защиты от воздействия влаги и различных химических веществ, а также обеспечить простоту и безопасность эксплуатации пола. При соблюдении всех необходимых требований по укладке и эксплуатации предлагаемые нами материалы позволяют увеличить прочность и химическую стойкость бетонного пола и продлить срок его службы.

2.4. ДРУГИЕ ВИДЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОЛОВ Бетонные полы с тонкослойным полимерным покрытием

Системы полимерных покрытий предназначены для использования в качестве беспыльного покрытия бетонных полов, стен и других ограждающих конструкций в складских, промышленных, торговых и прочих помещениях. Эти полы незаменимы в условиях чистых производств.
В своем большинстве эти полы устойчивы к воздействию воды, масел, химикатов и других агрессивных сред.
Полимерные покрытия выполняются по новым и старым минеральным основаниям: бетону, ц/п стяжкам, мозаичным плитам и др.

Основные требования, которые предъявляются к основанию:

• Влажность поверхностного слоя бетона не более 4–5%;
• Прочность на сжатие не менее 15 МПа для ц/п стяжек и не менее 20 МПа для бетонов;
• Ровность – перепад на 2-метровой рейке не более 4 мм;

Качество – отсутствие трещин, «бухчений», масляных загрязнений, гравилийности и т.п. Виды полимерных покрытий подразделяются на:

• эпоксидные;
• полиуретановые;
• эпоксиполиуретановые;
• акрилуретановые;
• метилметакрилатные.

В зависимости от эксплуатационных требований и способов нанесения выполняются несколько типов покрытий:

• Тонкослойные полимерные покрытия – толщина до 1,0 мм. Как правило, выполняются методом окраски подготовленного основания.
• Покрытия, выполняемые путем налива полимерного компаунда – толщина 2,5–3 мм.
• Покрытия с улучшенными декоративными свойствами. Выполняются путем налива полимерного компаунда с одновременной засыпкой цветными чипсами и последующим покрытием полиуретановым лаком.

Нескользящие покрытия – выполняются с применением кварцевых песков различных фракций в зависимости от требований к шероховатости полов. Для наклонных пандусов гаражей, включая зоны разгона и торможения, толщина покрытия не менее 5,0 мм.

Технология устройства полимерных покрытий:

• механическая обработка бетонной поверхности;
• пропитка-грунтовка обработанной поверхности;
• сплошная эпоксидная шпатлевка;
• сухая подшлифовка шпатлеванной поверхности;
• выполнение полимерных покрытий различных типов;
• нарезка деформационных швов с их герметизацией полиуретановыми или силиконовыми герметиками.

Магнезиальные бетонные полы

Магнезиальными называются полы, основа которых выполняется из смеси раствора хлористого магния и магнезита с органическими или неорганическими добавками: мелкими древесными опилками, асбестом (асбест является канцерогеном, опасным для здоровья), древесной мукой, тальком, трепелом, каменной мукой и красками. При увеличении количества древесных опилок получается менее твёрдый, но более тёплый и мягкий пол; при увеличении количества каменной муки – более плотный, малопористый и твердый, но и более холодный пол. Магнезиальные полы пригодны для помещений в общественных зданиях, особенно для офисных помещений, но совершенно неприемлемы для мокрых помещений вследствие их сравнительно большой влагоёмкости.

Различают два вида магнезиальных полов: бесшовные и плиточные.
Бесшовный магнезиальный пол делают в два слоя: нижний слой предназначен для звуко- и теплоизоляции, и поэтому он должен быть более пористым и иметь меньший объёмный вес, чем верхний слой; верхний слой, сопротивляющийся истиранию, должен быть как можно более плотным и малопористым. Толщину нижнего слоя делают 10–12 мм. Толщину верхнего слоя делают 8–10 мм.

Бесшовный магнезиальный. Бесшовный магнезиальный пол может быть устроен на массивном основании на земле, на межэтажном перекрытии с железобетонной плитой, а также на деревянном перекрытии с дощатым настилом.
К укладке магнезиальных полов можно приступить только по окон­чании всех строительных работ в помещении. Во время укладки магнезиальных полов температура воздуха в помещении должна быть не ниже +10°. Укладка магнезиальной смеси на бетонное или железобетонное основание допускается только по окончании твердения бетона и на его сухую поверхность, так как в противном случае магнезиальная смесь впитает в себя влагу и вспучится. Укладка верхнего слоя магнезиального пола допускается после достаточного отвердения нижнего слоя, т.е. в зависимости от погоды через 1–2 дня.

После отвердения верхнего слоя поверхность пола отделывают шлифованием стальными циклями с последующей обработкой пола олифой или полиуретановой композицией при помощи мягких шерстяных тряпок или валиков. Обработка должна производиться только после окончания твердения и полной просушки пола. Преждевременная обработка уменьшает прочность пола.
Для получения декоративно окрашенных магнезиальных полов их делят прокладками на полосы, которые могут быть окрашены в различные цвета.

Полы из магнезиальных плит. Производство бесшовных магнезиальных полов требует значительных временных и трудовых затрат, а сами полы имеют сравнительно невысокое сопротивление истиранию. Указанные недостатки устраняются устройством полов из магнезиальных плит, изготовленных заводским путём. Такие плиты прессуются под большим давлением с последующей термической обработкой и потому имеют большое сопротивление сжатию и сопротивляются истиранию намного лучше бесшовных магнезиальных полов. Магнезиальные плиты делают размером от 200х200 мм до 1000х1000 мм и укладывают по железобетонной плите или массивному основанию на тонком слое магнезиального раствора.

Мозаичные бесшовные полы

Мозаичные полы готовятся на основе портландцементного теста. В качестве заполнителя используется в основном мраморная крошка. В случае если размер частиц мраморного заполнителя не превышает 8 мм, такие составы называются «террацо» и известны со времён Римской империи. Мозаичные полы отличаются долговечностью и широко применяются в вестибюлях, коридорах общественных зданий.
Их достоинством является возможность создания рисунка по замыслу архитектора-дизайнера, включая цветные узоры. Поскольку в качестве связующего используется чаще всего цветной портландцемент, такой пол отличается декоративностью.

Технология их приготовления предусматривает следующие операции:

• очистка основания пола от пыли, масляных пятен;
• установка опалубки в виде бортиков из жести, стеклянных полос и т.п.;
• приготовление бетонной смеси определённого колера;
• укладка бетонной смеси согласно рисунку архитектора-дизайнера;
• заглаживание поверхности правилом;
• вощение, обеспыливание поверхности.

Мозаичные полы выполняются по бетонным подстилающим слоям и по цементно-песчаным стяжкам, прочностью не ниже 150 кг/см². Обычно мозаичные полы – двухслойные. Нижний слой – цементно-песчаная стяжка толщиной 40–50 мм (прочность 200 кг/см²), верхний слой – лицевое покрытие толщиной 20–25 мм из мозаичной смеси. При наличии в конструкции пола труб, толщина нижнего слоя увеличивается на 20 мм больше диаметра трубы. Для мозаичной смеси применяют цемент и портланд-цемент марки 400. Наполнителем служит каменная крошка из полируемых пород камня, прочностью не менее 60 МПа (в основном, мрамор). Размер каменной крошки не превышает 15 мм и 0,6 от толщины мозаичного слоя. Для получения цветных покрытий в мозаичный слой добавляют щелочестойкие, светоустойчивые минеральные пигменты (не более 15% массы цемента) – сурик железа, окись хрома, окись магния. После устройства мозаичных полов 75% поверхностного слоя должна занимать каменная крошка, остальное – цементный камень. Подвижность мозаичного слоя – 4–5 см (тест опусканием конуса). Разделительные жилки делают из меди или латуни толщиной 3–5 мм. При нормальных условиях гидратации цемента шлифовку начинают через 5–7 суток. Мозаичные полы не применяются в помещениях с высокими динамическими нагрузками.

3. РЕМОНТ И РЕКОНСТРУКЦИЯ СТАРЫХ БЕТОННЫХ И МОЗАИЧНЫХ ПОЛОВ

Если необходимо придать существующему старому бетонному или мозаичному полу потребительские свойства, рекомендуется применять комплексную систему решения такого рода проблем – «Ретроплейт»^®.
Основной проблемой старого бетонного пола является текущее состояние поверхности: наличие явных и скрытых дефектов структуры (трещины, сколы, выбоины, раковины), наличие на поверхности слабого поверхностного слоя или какоголибо покрытия.
Комплексная система «Ретроплейт»^® предполагает устранение всех вышеперечисленных дефектов с тщательным обеспыливанием и упрочнением полимерной пропиткой «Ретроплейт»^®, которая относится к материалам химического упрочнения поверхности и наносится один раз на весь срок службы бетона. Бетонный пол, обработанный «Ретроплейт»^®, обладает повышенной стойкостью к влаге и большинству растворов солей, кислот и щелочей. «Ретроплейт»^® не меняет текстуру поверхности, поэтому получение хорошего внешнего вида зависит от степени предварительной подготовки поверхности.
Начинать эксплуатировать такой пол можно уже через сутки после нанесения пропитки.